一、供应商资格要求：

1、供应商为具备承担采购项目能力的依法注册成立的境内法人或其他组织。法人或其他组织谈判的，提供有效的营业执照或事业单位法人证书；提供开户许可证（或开户行出具的基本户证明材料）；必须具备防腐工程专业承包贰级及以上资质，并且具有氨法脱硫玻璃鳞片防腐的专利或实用新型专利；需提供至少三个类似项目业绩合同；

2、供应商须具备一般纳税人资格（提供如税务机关出具的一般纳税人资格证明，或近期开具的增值税专用发票记账联，或税务机关官方网站一般纳税人查询记录截图）；

3、不得列入国家企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn/index.html）严重违法失信企业名单（黑名单）、不得列入信用中国（http://www.creditchina.gov.cn）严重失信主体名单、不得列入中国执行信息公开网（http://zxgk.court.gov.cn/shixin）失信被执行人名单（被执行人包括投标人、法定代表人）（提供以上三个网站四项内容查询结果截图）；

二、施工内容

本次施工主要集中在脱硫塔浓缩段，施工内容主要包括塔体泄漏点部位钢板的更换焊接和浓缩段的玻璃鳞片防腐；

1、泄漏点部位钢板的更换焊接要求

（1）施工前应找出所有漏点及薄弱部位并做标记（更换面积至少扩大至漏点面积的三倍）；

（2）施工前应做好必要的安全防护，再将标记的漏点及薄弱部位切割、拆除；

（3）提前预制需更换的钢板，并打好坡口，钢板厚度不低于原塔壁厚度；

（4）将预制好的钢板嵌入更换部位后进行内外焊接，焊接后双面打磨；焊缝无裂纹、气孔、夹渣，余高2?4mm。

2、浓缩段玻璃鳞片防腐要求

（1）玻璃鳞片品牌要求：上海富晨（需提供给富晨厂家的打款记录或发票，支持原厂验货），纯度高，分子量大，施工应严格按照防腐涂装方案执行。

短切毡选用450g/?无碱纤维，厂家选用巨石或威玻。

（2）玻璃鳞片防腐层应进行针孔检测，玻璃鳞片胶泥鳞片防腐的检测电压不宜小于3000V/mm；玻璃鳞片涂料鳞片防腐的检测电压不小于400V/(0.10mm)；探头移动速度宜为（0.3-0.5）m/s，鳞片防腐层应无击穿现象。确保无漏电现象。

（3）防腐必须进行喷砂除锈，砂子须选用金刚砂；喷砂不少于两遍；鳞片总厚度不小于4mm；

（4）防腐程序应不少于：旧鳞片人工清理两遍，喷砂（金刚砂）两遍，底涂一遍，高温玻璃鳞片两遍，玻璃丝布加强一遍，面涂一遍，冲刷区域耐磨鳞片一遍；

3、鳞片施工基体要求

（1）标准：新钢板要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923.1）Sa2.5 级（彻底的喷砂除锈，表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑）。塔内旧鳞片喷砂打磨要做到表面无可见油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆、鳞片涂层等附着物。

（2）鳞片防腐施工设备基体及内支撑件的联接作业应实施完毕。

（3）设备基体及内支撑件鳞片防腐侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。

（4）设备基体鳞片防腐侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑，焊缝高度不得超过1mm。

（5）鳞片防腐施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除干净。

（6）鳞片防腐施工开始后不允许进行焊接作业。

4、鳞片施工工序

4.1基体表面处理

（1）塔内旧鳞片喷砂打磨要做到表面无可见油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆、鳞片涂层等附着物。

（2）若设备较大，分区域喷砂时，在已涂刷底漆未固化前，不得对邻近区域基体表面进行喷砂作业。

（3）表面缺陷处理：表面缺陷会引起在严酷环境中使用的涂料过早损坏。涂层会从锐边和凸出部分脱开，留下少量涂层或无涂层对底下的钢材进行保护。难以进行合适遮盖和保护的部分有：裂缝、焊接气孔、层压结构等。纠正表面缺陷的方法有磨圆锐边、除去焊接飞溅物等。

（4）松散附着的污染物，例如：焊渣残余物、焊接飞溅物及一些细小的表层物质可在喷砂清理操作时除去。其它表面缺陷（钢质层压物、焊接气孔或腐蚀深坑）要在表面处理结束后方能显露。

（5）钢材在中高湿度下受可溶性盐类（例如：氯化物和硫酸盐）的污染会迅速产生回锈。由于大气污染的结果，这些可溶性盐类可能在喷砂清理前就已存在于钢材表面上。此外，如果磨料受到污染，污染物也会沉积在表面上。因此，从钢材表面上除去这些盐类（最好在喷砂清理前）及消除喷砂过程中和喷砂后的再污染源，可将回锈的可能性降至最低。

（6）回锈和露点

回锈：新清理的钢材处于潮湿、污染或腐蚀环境中，即会出现回锈（再生锈），所以在喷砂除锈结束后需要甲方在2小时内验收。所处环境不同，喷砂清理和回锈之间的间隔时间也大不相同。在温和环境条件下，如不存在化学污染，须在喷砂清理完成后5小时内进行底涂施工。如果环境条件严酷，则需要更得当的涂装施工，以防污染物沉降。

露点：表面温度低于周围空气的露点时，潮气发生冷凝。因此，建议在干喷砂清理操作期间，钢材表面的温度应至少在露点以上3°C(5°F）。在喷砂清理操作期间，最好目测检查潮气情况、经常检查表面温度和露点并避免在潮湿表面上施工涂料。

4.2底漆涂刷

（1）取成品底漆适量，按比例加入规定量的颜料固化剂，搅拌至均匀后使用，一次配料使用时间不超过30min。

（2）用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理好的待衬基体表面上，确保无漏涂、流挂。

（3）固化时间：常温（25℃）下干燥≥4 小时，手触不粘后进行下道工序。

4.3鳞片涂抹

（1）鳞片涂抹应在底漆凝固后实施。

（2）主剂 + 固化剂 + 促进剂按比例混合（如乙烯基酯胶泥 A:B:C=100:2:1），用机械搅拌器充分搅拌 3-5 分钟，避免混入气泡。用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀地涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片防腐施工厚度（初凝后）为1.0 mm 。

（3）滚压作业应与鳞片防腐施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精，各专用细料）的压辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。

（4）在鳞片防腐施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，应打磨清除干净。

（5）鳞片防腐施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。

（6）衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加黏度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。

（7）胶泥衬层中不得含有非鳞片防腐胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压平整。

4.4局部玻璃纤维增强

（1）将局部玻璃纤维增强区的鳞片表面压实、滚平后，再贴衬玻璃纤维短切毡。

（2）玻璃纤维增强用树脂需采用与鳞片相同的树脂配制。

（3）浓缩段、底板、支撑梁做贴布、耐磨加强处理。

（4）设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施玻璃纤维结构增强。

（5）玻璃纤维增强材料施工12 h后，应将玻璃纤维毡的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。

4.5面漆涂刷

（1）如需提高表面硬度和耐候性，可在玻璃鳞片层固化后涂刷面涂（如乙烯基酯面漆或聚氨酯面漆），厚度 30-50μm。面涂需与中涂兼容，混合均匀后用滚筒或刷涂施工。

（2）取成品面漆适量，按比例加入规定固化剂，搅拌至均匀后使用。

（3）用毛刷（滚）同向往复均匀地将已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作业的鳞片防腐表面上。

4.6固化与养护

（1）常温固化：25℃下养护确保涂层完全交联；低温环境需延长养护时间或加热固化。

（2）养护期间：避免水、酸雾等介质接触，禁止人员踩踏或碰撞涂层表面。

4.7衬层修补

衬层修补是将经检验确认的鳞片防腐施工质量缺陷完全消除。

（1）对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可。

（2）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补，鳞片防腐缺陷区打磨坑边沿坡度为150?250mm，用溶剂擦洗干净后按图B工序修补。

图B

（3）对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

（4）对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷

打磨至底漆后，用溶剂擦洗干净；

付款方式：维修完毕4个月后验收合格后开具全额增值税发票（税率9%），入账后付款。

质保条款：一年内存在隐患无偿检修并赔偿。

注：上述检修项目报价中，所有涉及脚手架搭设、钢板（卷制后）、玻璃管均由甲方提供。其余所需检修工器具、吊装车辆、施工辅材、钢板预制、人工等均由乙方提供。