四、技术条款： 外观形态 颗粒度（mm） 含水量 密度（g/?） 使用温度℃ 最高使用温度℃ 铅温浓度（mg/?） 料耗 进口料（I） 灰黑 颜色均匀 10 ?3 ? 1.5 550-950 1000 ? 0.03 ? 30 进口料（II） 亮黑 颜色均匀 ?6 ?4 ? 1.5 550-950 950 ? 0.03 ? 30 上中间料 灰黑 颜色均匀 ?10 ?3 ? 1.5 3450550 600 ? 0.02 ? 30 下中间料 灰黑 颜色均匀 ?10 ?4 ? 1.5 450-550 600 出口料 灰黑 颜色均匀 ?10 ?3 ?2 450-550 650 ? 0.03 ?30 边料 黑 颜色均匀 ?3 ?2 ? 1.5 400-550 600 ? 0.03 ?50 试验方法 选用壁厚大于 0.3mm,表面积大于 0.5?,最大深度不小于 0.5m的铁制容器，内装铅锭加温熔化，液铅深度为 0.3m,当铅温达到550℃时，清除液面铅渣，使铅液面的表面呈镜面状。 4.1 进口料（I) 4. 1.1 进口料置于液铅上，厚度为10cm,铺敷8小时后，待周围环境状态稳定，在铅缸周围对铅烟进行采集，用原子吸收光谱法成双硫腙比色法对空气中的铅烟浓度进行测定，应达到国家卫生标准要求（ 0.03mg/?). 4. 1.2用200°c标准温度计对进口料表面进行测量，其表面温度应低于100°c. 4. 1.3 在上述条件下，停放一个月，进口料耗应低于80%,只应出现少量氧化铅，且不结块。此时对铅烟浓度再次进行测定，仍应达到国家卫生标准要求， 4. 1.4 2000w绕线电阻丝通电加热至1000c,用相应温度热电具测量并控制其温度不大于＋10°c,将进口料（I)覆盖其上，厚度为15cm,此时进口料应不燃烧，不冒烟，无异常气味，8小时 后，进口料消耗量应不大于80%. 4.2 进口料（I) 试方法按 4. 1.1, 4. 1.2,4 1.3, 4. 1.4进行，仅 4. 1.4中设定的加热温度从1000“c降至950°c. 4.3 上中同料和下中间料 4. 3.1首先将下中间料铺盖在液铅表面，厚度为5cm,再将上中间料覆盖在其上面，厚度为5cm. 4. 3.2试验方法按 4. 1.1, 4. 1.2, 4. 1.3, 4. 1.4进行，仅 4. 1.4 中设定温度降至600c,上中间料和下中间料厚度与 4. 3.1相同。 4. 3.3 可按 4. 1.4 指出的方法单独对上中间料进行试验，最高允许温度为600°c. 4. 3.4 由于下中间料不单独使用，不再单独测定其最高允许温度。 4.4 出口料 4. 4.1 在液铅上面首先覆益下中间料，厚度为 2cm,其上铺敷进口料（II),厚度为2cm,再在进口料（II)上覆盖出口料，厚度为5cm。 4. 4.2 试验方法按 4. 1.1, 4. 1.2, 4. 1.3, 4. 1.4进行，仅 4. 1.4中设定温度应降至600°c,铺料厚度与 4. 4.1相同。 4. 4.3 可按 4. 1.4 方法单独试验。出口料最高允许温度为600°c。 4.5 边料 4. 5.1 边料置于液铅之上，厚度为15cm. 4. 5.2 试验方法按 4. 1.1, 4. 1.2, 4. 1.3, 4. 1.4进行，仅 4. 1.4中设定温度应降至600°c,且8小时后边料消耗量不大于50%. 5 检验 5.1 观察产品颜色是否均匀一致，有无生料或杂质。 5.2 每批生产的物料，取出半公斤，用相应3日、7日、10日进行1分钟筛选，筛后在筛网上物料不应超过25克。 5.3每批生产物料取出一公斤，在相对温度不超过50%环境下存放24小时后，放置100度干燥箱内4小时，损失重量不应超过20克。 5.4 每批生产的物料，取出四公斤，按 4. 1.4 方法用测温仪测定使用温度。并测定产品使用最高允许温度。 5.5 用称重及测量体积法，按公式 质量／体积 测定各型号产品的密度是否在规定范围内。 5.6 对每批生产之物料，随机抽样 120公斤。 5.7 每月按目次5之试验方法对产品进行抽样检测2~3次，每 次20公斤。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None