| 环评文件及批复要求： |
本项目为热固性塑粉项目，为简单的复配过程，挤出温度控制在100℃~120℃，此温度下原辅料之间不发生化学反应，确保后期塑粉在使用过程中的有效反应。在客户使用时，塑粉固化温度达到200℃以上时，塑粉内的原辅料才发生交联反应，达到附着后的硬度和附着力强度等要求。工艺描述为： ①混料（投料）：按照不同的类型和配方要求，称取环氧树脂（粒状）、聚酯树脂（粒状）、固化剂（粒状）、流平剂（液体）、增光剂（粉状）、硫酸钡（粉状）、钛白粉（粉状）、颜料（粉状）等原辅材料的重量，将配比后所需的物料输送至密闭混料机内进行混合搅拌，使原辅材料充分混合均匀。粉状、粒状物料输送采用气流输送方式，通过投料混料区域二次密闭，集气罩收集的粉尘和气流泵出口粉尘一并引入袋式除尘器处理。此过程将产生粉尘和噪声。充分混合后的物料经过提升机，送入挤出机进料口（该过程为提升机直接将混料罐提至挤出机上方下料口，打开混料下方阀门进行喂料，属于密闭输送，不产生粉尘）。 ②挤出、压片、破碎：项目挤出、压片、破碎工序为三台机器连接成一连续作业机组。作业机组设备密闭，从挤出机出来的熔融物经过一个压辊轮压成一定厚度和宽度的薄片，落至终端装有破碎轮的长传输带上，不断向前推进至破碎轮，接着经破碎轮粉碎呈小薄片。物料送至挤出机进料斗内，配料通过螺杆熔融挤出。项目在挤出工序需加热熔化环氧树脂和聚酯树脂等原料，其工作温度在100~120℃，由于树脂分解温度一般在300℃以上，工作温度低于其分解温度，因此该过程物料的软化点温度小于其分解温度，树脂等物料不会进行分解，固化剂也不会发生交联反应。产生一定量有机废气，以非甲烷总烃计。此过程主要污染物为有机废气和噪声。 通过挤出机挤出后，物料由固态变成熔融状态，呈圆柱形，经挤出口进入压片机滚轴压片，经滚轴压成1-3mm厚度的片状，滚轴内通入冷却水，使得混料被挤出后可迅速降温，在滚轴末端时基本上为室温状态，最后连成片状的混料再经压片机末端带齿轮的滚轴压碎成5-10mm宽的片状物料，以利于后续磨粉。因该破碎工序破碎后的物料颗粒较大，不产生粉尘。 ③磨粉：压片破碎工序后出来的片状物料经密闭管道负压吸至磨粉机内，磨粉机为密闭系统，磨粉机后接旋风选粉系统，尾气经布袋收尘后外排。经磨粉后的普通塑粉成品装袋后贮存成品区外售，不合格的产品返回上一步工序重新磨粉。此过程产生的污染物为粉尘和噪声。 ④绑定：将普通塑粉由人工倒入绑定机内，同时加入一定比例的金属粉末，如铜、铝、珠光等。投料完毕后，合上盖进行密闭搅拌，使金属绑定在塑粉颗粒表面，由于物料之间存在摩擦生热，温度会上升至50~60℃，但不会产生挥发性有机物。此过程将产生粉尘和噪声。 ⑤检验：每一批次成品需利用专门的检测设备仪器对塑粉进行测试。成品取样后，在试验间内进行涂抹、固化后对产品强度、粘接性、平整度等进行检测，一般一批次成品检测涂抹面积为100cm2，每次检测用样品塑粉约为50～80g，产生的粉尘主要附着在试验室桌面上，每次做完实验即清理干净，集中收集后可回用于生产。该过程产生的粉末和固化废气，经管道收集后分别通过覆膜袋式除尘器和“两级活性炭吸附”装置一并处理。 ⑥包装：最后产品通过检验合格后全部打包入库。 |
实际建设情况： |
本项目为热固性塑粉项目，为简单的复配过程，挤出温度控制在100℃~120℃，此温度下原辅料之间不发生化学反应，确保后期塑粉在使用过程中的有效反应。在客户使用时，塑粉固化温度达到200℃以上时，塑粉内的原辅料才发生交联反应，达到附着后的硬度和附着力强度等要求。工艺描述为： ①混料（投料）：按照不同的类型和配方要求，称取环氧树脂（粒状）、聚酯树脂（粒状）、固化剂（粒状）、流平剂（液体）、增光剂（粉状）、硫酸钡（粉状）、钛白粉（粉状）、颜料（粉状）等原辅材料的重量，将配比后所需的物料输送至密闭混料机内进行混合搅拌，使原辅材料充分混合均匀。粉状、粒状物料输送采用气流输送方式，通过投料混料区域二次密闭，集气罩收集的粉尘和气流泵出口粉尘一并引入袋式除尘器处理。此过程将产生粉尘和噪声。充分混合后的物料经过提升机，送入挤出机进料口（该过程为提升机直接将混料罐提至挤出机上方下料口，打开混料下方阀门进行喂料，属于密闭输送，不产生粉尘）。 ②挤出、压片、破碎：项目挤出、压片、破碎工序为三台机器连接成一连续作业机组。作业机组设备密闭，从挤出机出来的熔融物经过一个压辊轮压成一定厚度和宽度的薄片，落至终端装有破碎轮的长传输带上，不断向前推进至破碎轮，接着经破碎轮粉碎呈小薄片。物料送至挤出机进料斗内，配料通过螺杆熔融挤出。项目在挤出工序需加热熔化环氧树脂和聚酯树脂等原料，其工作温度在100~120℃，由于树脂分解温度一般在300℃以上，工作温度低于其分解温度，因此该过程物料的软化点温度小于其分解温度，树脂等物料不会进行分解，固化剂也不会发生交联反应。产生一定量有机废气，以非甲烷总烃计。此过程主要污染物为有机废气和噪声。 通过挤出机挤出后，物料由固态变成熔融状态，呈圆柱形，经挤出口进入压片机滚轴压片，经滚轴压成1-3mm厚度的片状，滚轴内通入冷却水，使得混料被挤出后可迅速降温，在滚轴末端时基本上为室温状态，最后连成片状的混料再经压片机末端带齿轮的滚轴压碎成5-10mm宽的片状物料，以利于后续磨粉。因该破碎工序破碎后的物料颗粒较大，不产生粉尘。 ③磨粉：压片破碎工序后出来的片状物料经密闭管道负压吸至磨粉机内，磨粉机为密闭系统，磨粉机后接旋风选粉系统，尾气经布袋收尘后外排。经磨粉后的普通塑粉成品装袋后贮存成品区外售，不合格的产品返回上一步工序重新磨粉。此过程产生的污染物为粉尘和噪声。 ④绑定：将普通塑粉由人工倒入绑定机内，同时加入一定比例的金属粉末，如铜、铝、珠光等。投料完毕后，合上盖进行密闭搅拌，使金属绑定在塑粉颗粒表面，由于物料之间存在摩擦生热，温度会上升至50~60℃，但不会产生挥发性有机物。此过程将产生粉尘和噪声。 ⑤检验：每一批次成品需利用专门的检测设备仪器对塑粉进行测试。成品取样后，在试验间内进行涂抹、固化后对产品强度、粘接性、平整度等进行检测，一般一批次成品检测涂抹面积为100cm2，每次检测用样品塑粉约为50～80g，产生的粉尘主要附着在试验室桌面上，每次做完实验即清理干净，集中收集后可回用于生产。该过程产生的粉末和固化废气，经管道收集后分别通过覆膜袋式除尘器和“两级活性炭吸附”装置一并处理。 ⑥包装：最后产品通过检验合格后全部打包入库。 |
