| 环评文件及批复要求： |
废水治理措施：现有工程环评批复提出废水整改措施：老厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用；新厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用 扩建工程废水环保设施环评批复要求：项目切磨工段冷却循环水经现有工程1座100m3沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏，由板框压滤机脱水后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，清水由1座100m3清水池储存后循环使用；电弧炉冷却循环水循环使用，定期排污，用于厂内洒水降尘；车辆冲洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀处理后，回用于车辆清洗；生活污水经化粪池（20m3）处理后进入1套地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）进一步处理后，用于厂区绿化或洒水抑尘，综合利用，不外排。 废气治理措施：现有工程环评批复提出废气整改措施：新厂区颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩（收集效率按90%计）；出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA004）处理；木工设备产尘位置设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理。 扩建工程废气环保设施环评批复要求：（1）熔融浇铸工序产生的颗粒物、NOx以及SCR脱硝设施产生的氨：电弧炉炉口封闭并设置集气管道、电弧炉上方设置集气罩，废气引入现有工程1套“金属滤袋除尘器+SCR脱硝（TA006）”内处理后经现有工程1根15m排气筒排放（DA001）。 （1）原料进仓、混料工序产生的颗粒物：原料储罐呼吸口连接集气管道；混料机位于地下，设有集尘罩，混料过程全部封闭，颗粒物引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA001）进行处理。 （2）砂子进仓、砂型混料工序和废砂回收工序的颗粒物：提升机进料口上部设密闭集气罩；砂子储罐呼吸口连接集气管道；除砂区设集气罩；废气引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA003）进行处理。 （3）木工工序产生的颗粒物：木工设备产尘位置设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理。上述原料进仓、混料工序产生的颗粒物、砂子进仓、砂型混料工序和废砂回收工序的颗粒物、木工工序产生的颗粒物经TA001、TA003、TA005处理后共同进入1台覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15m排气筒排放（DA002，新建）。 （5）残次品及浇冒口破碎工序产生的颗粒物：颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩（出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA004）处理后经1根15m排气筒排放（DA002，新建）。（6）职工食堂产生的油烟：经1套油烟净化器处理后由1根排气筒（DA003）引至屋顶排放。 噪声治理措施：基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩 固废治理措施：一般固废：项目除尘器收集的颗粒物回用于生产；废包装袋厂区内固废暂存间暂存后定期外售废品收购站综合利用；废型砂、废保温砂经保温砂筛分回收系统筛分后回用于生产；沉淀池底渣定期清掏后由板框压滤机脱水后运至厂区内200m3底泥暂存池暂存后定期外售建材厂综合利用；残次品及浇冒口收集后经破碎机破碎至小块状后作为回炉料回用于高温熔化工序。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理 危险废物：废液压油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。 |
实际建设情况： |
废水治理措施：现有工程废水措施落实情况：老厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用；新厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用 扩建工程废水环保设施落实情况：切磨工段冷却循环水经现有工程1座100m3沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，废水经密闭管道直接输送进入切磨工段沉淀池沉淀后回用于切磨工段；电弧炉冷却循环水循环使用，定期排污，用于厂内洒水降尘；车辆冲洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀处理后，回用于车辆清洗；生活污水经化粪池（20m3）处理后进入1套地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）进一步处理后，用于厂区绿化或洒水抑尘，综合利用，不外排。 废气治理措施：现有工程废气措施落实情况：新厂区颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩；出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至新建2台覆膜滤料袋式除尘器（TA004、TA012）处理；木工设备产尘位置设置集气管道，引入新建1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理。 扩建工程废气环保设施落实情况：（1）熔融浇铸工序产生的颗粒物、NOx以及SCR脱硝设施产生的氨：电弧炉炉口封闭并设置集气管道、电弧炉上方设置集气罩，废气引入新建1套“金属滤袋除尘器+SCR脱硝（TA013）”内处理后经现有工程1根15m排气筒排放（DA001）。 （1）原料进仓、混料工序产生的颗粒物：原料储罐呼吸口连接集气管道；混料机位于地下，设有集尘罩，混料过程全部封闭，颗粒物引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA001）进行处理。 （2）废砂回收工序产生的颗粒物：废砂回收系统进料口位于地下，设置抽风管道；筛分机设置集气管道；保温砂出料口设置集气罩+集气管道，废砂回收工序产生的废气经2套新建覆膜滤料袋式除尘器（TA008-TA009）处理； （3）砂子进仓、砂型混料工序产生的颗粒物：提升机进料口上部设密闭集气罩；砂子储罐呼吸口连接集气管道；木工工序产生的颗粒物：木工设备产尘位置设置集气管道，引入新建1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理；砂子进仓、砂型混料以及木工工序废气引入现有末端1套覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理； （4）残次品及浇冒口破碎工序产生的颗粒物：颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩；出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至新建2台覆膜滤料袋式除尘器（TA004、TA012）处理； （5）残次品及浇冒口破碎后筛分工序：破碎工序出料口对接提升机，提升机设置集气管道；筛分机密闭，设置集气管道引入新建1套覆膜滤料袋式除尘器（TA011）处理； （7）原料下料工序（原料下料进入电弧炉料仓工序）：料仓排气孔设置引风管道，粉尘引入新建1套覆膜滤料袋式除尘器（TA010）内处理；以上产生的颗粒物处理后经1根15m排气筒排放（DA002，新建）。 （8）职工食堂产生的油烟：经1套油烟净化器处理后由1根排气筒（DA003）引至屋顶排放。 噪声治理措施：基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩 固废治理措施：一般固废：项目除尘器收集的颗粒物回用于生产；废包装袋厂区内固废暂存间暂存后定期外售废品收购站综合利用；废型砂、废保温砂经保温砂筛分回收系统筛分后回用于生产；沉淀池底渣定期清掏后后运至厂区内200m3底泥暂存池内暂存，定期外售建材厂综合利用；残次品及浇冒口收集后经破碎机破碎至小块状后作为回炉料回用于高温熔化工序。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 危险废物：废液压油、废机油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于危废暂存间，定期交河南骏驰环保科技有限公司处置。 |
