| 环评文件及批复要求： |
废气。本项目营运期废气主要包括秸秆破碎粉尘、发酵车间恶臭气体及其他工序如污泥运输、腐熟料运输等过程产生的少量恶臭气体产生。其中，秸秆破碎粉尘由集气罩收集后经引风机引入一套“脉冲袋式除尘器+15m排气筒”措施进行处理；项目发酵车间作“全密闭+负压抽风”处理，产生的恶臭气体采取“除雾器+UV光解+活性炭吸附+15m排气筒”的措施进行处理；发酵车间周边无组织恶臭气体通过喷洒生物除臭剂去除。本项目恶臭气体（NH3、H2S）排放应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求；颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。废水。本项目营运期废水包括员工生活污水、厂区地面和污泥运输车辆冲洗废水及发酵车间产生的冷凝水。项目生活污水资源化利用，不外排；地面和污泥运输车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用，不外排；发酵车间产生的冷凝水送到陵县永发新型建材厂用于制砖用水，综合利用。噪声。项目主要噪声源来自秸秆破碎机、铲车、翻抛机等设备运行时产生的机械噪声。项目通过基础减震、距离衰减等措施后，东、南、西、北四厂界处噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。固废。项目固废主要包含员工生活垃圾、废包装材料、脉冲袋式除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、定期更换的紫外灯管以及废活性炭。其中，脉冲袋式除尘器收集的粉尘和沉淀池沉渣回用于生产；废包装材料外售废品收购站；废紫外灯管由更换厂家直接带走；生活垃圾设置垃圾桶，集中收集，由环卫部门统一清运；废活性炭交由有资质单位进行处理。 |
实际建设情况： |
经现场勘查，项目取消了原辅料中秸秆的使用，对应的秸秆粉碎工序和秸秆粉碎车间同步取消，改为使用草木灰，该变动减少了污染物的排放，不再设置脉冲袋式除尘器，发酵车间恶臭废气治理设施由“除雾器+UV光解+活性炭吸附”变更为除雾器+两级水喷淋+两级活性炭吸附装置，由于本项目产生的废气污染物主要为氨和硫化氢，二者均为易溶于水的物质，变更后的处理设施更有利于废气处理效率的提升，且减少了危险废物废紫外灯管的产生，存在环境正效益。发酵车间周边无组织恶臭气体通过喷洒生物除臭剂去除。经监测，项目废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。经现场勘查，项目生活污水资源化利用，不外排；地面和污泥运输车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用，不外排；发酵车间产生的冷凝水送到陵县永发新型建材厂用于制砖用水，综合利用。经现场勘查，建设单位采取了减振、车间隔声等措施减噪。经监测，项目厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。经现场勘查，项目固废主要包含员工生活垃圾、废包装材料、沉淀池沉渣、以及废活性炭。其中，沉淀池沉渣回用于生产；废包装材料外售废品收购站；生活垃圾设置垃圾桶，集中收集，由环卫部门统一清运；废活性炭交由有资质单位进行处理。 |
