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              郑州越达智能装备有限公司工业4.0机器人环保智能化项目(一期中的首期工程)

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2026/5/2  

 
 

   

1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 郑州越达智能装备有限公司 建设单位代码类型:
建设单位机构代码: 91410183MA9NDD633K 建设单位法人: 何建胜
建设单位联系人: 范丙伟 建设单位所在行政区划: 河南省郑州市新密市
建设单位详细地址: 河南省郑州市新密市曲梁镇花园街南、兴业路东、风尚街北、杨庄路西(新密市先建制造业开发区)
建设项目基本信息
项目名称: 郑州越达智能装备有限公司工业4.0机器人环保智能化项目(一期中的首期工程) 项目代码: 2403-410183-04-03-818090
项目类型: 建设性质:
行业类别(分类管理名录): 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 行业类别(国民经济代码): C3491-C3491-工业机器人制造
工程性质: 建设地点: 河南省郑州市新密市 曲梁镇花园街南、兴业路东、风尚街北、杨庄路西(新密市先建制造业开发区)
中心坐标: 经度:113.6371 纬度: 34.53464 环评文件审批机关: 郑州市生态环境局
环评文件类型: 环评批复时间: 2024-12-03
环评审批文号: 郑环审〔2024〕61号 本工程排污许可证编号: 91410183MA9NDD633K001Q
排污许可批准时间: 2025-10-22 项目实际总投资(万元): 30000
项目实际环保投资(万元): 1090 运营单位名称: 郑州越达智能装备有限公司
运营单位组织机构代码: 91410183MA9NDD633K 验收监测(调查)报告编制机构名称: 郑州越达智能装备有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码: 91410183MA9NDD633K 验收监测单位: 河南沃尔森环保科技有限公司
验收监测单位组织机构代码: 91410185MA9MFA7W9R 竣工时间: 2025-10-30
调试起始时间: 2025-12-31 调试结束时间: 2026-05-06
验收报告公开起始时间: 2026-04-01 验收报告公开结束时间: 2026-04-30
验收报告公开形式: 验收报告公开载体: https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=604018l1Ne
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 新建 实际建设情况: 新建
变动情况及原因: 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 机器人1180台,机器人配套设备4000台/套,环保除尘设备50套,有机废气处理设施100套、自动化配套设备1500台 实际建设情况: 机器人1180台,机器人配套设备2800台/套,环保除尘设备50套,有机废气处理设施70套、自动化配套设备1500台
变动情况及原因: 减少1200台/套、30套有机废气处理设施,项目分期验收,减少部分后期验收 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
生产工艺
环评文件及批复要求: 切割、焊接、打磨、机加工、抛丸、喷漆、烘干、喷粉、固化、总装、检验等 实际建设情况: 切割、焊接、打磨、机加工、抛丸、喷漆、烘干、总装、检验等
变动情况及原因: 分期验收、减少喷粉、固化工序,后期建设 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 废水:项目无生产废水外排;其食堂废水经隔油池(1m3)预处理后与其他生活污水经市政污水管网最终进市政污水管网进入新密市产业集聚区污水处理厂处理,处理达标后尾水排入溱水河,汇入双洎河。 废气:①下料车间:激光切割及火焰切割设备产生废气经自带的负压抽风装置收集,其中火焰切割机切割过程产生的废气经收集后引至覆膜滤筒除尘器(TA002)处理;激光切割废气收集后引至配套的覆膜滤筒除尘器(TA001)处理;废气收集效率按98%计,处理效率按99%计,处理后的废气经管道收集后经1根20m排气筒排放(DA001)。 ②下料车间:下料车间:激光坡口过程产生的废气经集气臂收集;砂光过程密闭,其废气经管道收集;2 焊接车间:激光切割过程产生的废气经设备自带的负压抽风装置收集(其最大收集效率按98%计);1 和2 焊接车间:项目气保焊通过设置自集气臂收集;焊接机器人工作站的焊接废气经机器人配套的集气管道收集,其中北部的焊接机器人人先收集后经配套的1台高负压焊接净化器(TA003)处理后(收集效率90%,处理效率按99%计)经管道收集。 ③项目抛丸废气经设备配备的集气管道收集,经收集后引至1套覆膜滤筒除尘器(TA005)处理; ④喷砂工段产生的废气经配备的集气管道收集,废气经收集后通过管道引至1套覆膜滤筒除尘器(TA006)处理 ⑤项目腻子打磨过程产生的废气经配套的集气管道收集后引至1套覆膜滤筒除尘器(TA007)处理 以上废气经收集后引至一根20m高排气筒(DA002)排放。 ⑥喷漆、烘干、湿式机加工、调漆间、危废间等工序产生的颗粒物、二甲苯、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃经1套“干式过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”(TA010),处理后经20m高排气筒(DA003)排放 ⑦喷漆室烘干需要的热量由燃气加热设备提供,其天然气燃烧经低氮燃烧+烟气循环,其产生的废气经18m高排气筒(DA004)排放 ⑧食堂油烟经油烟净化一体机处理后经专用烟道(DA005)至楼顶排放 噪声:设备位于厂房内,经基础减振、隔声等措施; 固废治理:废金属屑、金属边角料、废钢丸、废砂、除尘器收集的粉尘、焊渣、不合格零部件一般固废暂存间(240m2),定期外售;废切削液、废乳化液、含油金属屑、废含油抹布、手套、废机油、废液压油及废油桶、废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废乳化液桶、废过滤棉、废沸石分子筛、废催化剂、废带锯经危废间(100m2)暂存后委托有资质单位进行处置。 实际建设情况: 废水:项目无生产废水外排;其食堂废水经隔油池(1m3)预处理后与其他生活污水经市政污水管网最终进市政污水管网进入新密市产业集聚区污水处理厂处理,处理达标后尾水排入溱水河,汇入双洎河。 废气:①下料车间:激光切管机产生的颗粒物经集气管道收集进入自带除尘器后与火焰切割产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物设备下方均设有侧面吸风口,形成微负压,废气经收集后引至配套的滤筒除尘器1套滤筒除尘器(TA002)处理;激光切割废气收集后引至配套的覆膜滤筒除尘器(TA001)处理 切割废气处经管道收集后经1根20m排气筒排放(DA001)。 ②下料车间:圆管相贯线切割机圆管相贯线切割机器人经双关节吸气臂手臂收集;坡口过程产生的废气通过双关节吸气臂收集;履带式抛丸机(砂光机)经集气管道收集;气体保护焊经3台顶吸罩;25件双关节吸气臂;1台移动伸缩罩,1台悬臂伸缩罩收集;焊接机器人工作站经高负压定点收尘收集。此部分废气经收集后引至1套覆膜滤筒除尘器(TA003)处理。 ③喷砂工段产生的废气经设备配备的集气管道收集,废气经收集后通过管道引至1套覆膜滤筒除尘器(TA004)处理。 ④项目抛丸废气经设备配备的集气管道收集,经收集后引至一套覆膜滤筒除尘器(TA005)处理。 ⑤项目腻子打磨过程产生的废气经配套的集气管道收集引至一套覆膜滤筒除尘器(TA006)处理。 以上废气经收集后引至一根20m高排气筒(DA002)排放。 ⑥喷漆、烘干、湿式机加工过程产生的有机废气采用1套“干式过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”进行处理;调漆间、危废间产生的有机废气经1套“干式过滤器+三级活性炭吸附装置”。以上的废气经20m排气筒(DA003)排放。 ⑦项目设置一台燃气加热设备提供烘干工段需要的热量,其天然气燃烧后产生的热量通过换热器加热空气,热空气进入喷漆烘干一体室内进行烘干。项目燃气加热设备采用“低氮燃烧+烟气循环”,废气经18m高排气筒(DA004)排放。 ⑧食堂油烟经油烟净化一体机处理后经专用烟道(DA005)至楼顶排放。 噪声:设备位于厂房内,经基础减振、隔声等措施; 固废:废金属屑、金属边角料、废钢丸、废砂、除尘器收集的粉尘、焊渣、不合格零部件一般固废暂存间(55m2),定期外售;废切削液、废乳化液、含油金属屑、废含油抹布、手套、废机油、废液压油及废油桶、废油性漆桶、废包装桶(废固化剂桶、废稀释剂桶、废切削液桶、废乳化液桶)、废过滤纸/棉、废沸石分子筛、废催化剂、废有机溶剂、废稀料、废油漆渣、废带锯、废活性炭经危废间(50m2)暂存后委托有资质单位进行处置。废水性漆包装桶收集后暂存于危废暂存间,定期外售。
变动情况及原因: 废气:(1)收集措施变动,1)原焊接车间激光切割机产生的颗粒物经焊烟除尘处理后排放,现将产生的污染物通过自带除尘器处理后与火焰切割机废气再次经过滤筒除尘器处理后达标排放,可以满足环保要求。2)环评批复坡口、焊接经各设备配备的集气臂(78个)收集,其中机器人焊接经1套高负压除尘器(TA003)进行预处理,实际建设为3台顶吸罩、25件双关节吸气臂、1台移动伸缩罩、1台悬臂伸缩罩收集;焊接机器人工作站经高负压定点收尘收集。 (2)治理措施变动,项目首期工程拟建设1套“干式过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”用于处理喷漆、烘干、固化及湿式机加工、危废暂存间、调漆间产生的有机废气。现实际建设为危废间、固废间单独建设1套“干式过滤器+三级活性炭吸附装置”用于处理危废间和调漆间产生的有机废气,喷漆烘干、机加工废气经1套“干式过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”处理。新增1套“干式过滤器+三级活性炭吸附装置”可有效分担“干式过滤器+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧”压力,根据验收检测期间检测数据可知,污染物均能达标排放,且根据总量核算一览表,项目治理措施发生变化未导致污染物总量排放量增加,可满足环评批复要求,不属于重大变动。 固废:(3)危废暂存间面积减小,可以满足实际需求。实际建设对危险废物识别更加精确,增加危废种类(废有机溶剂、废稀料、废油漆渣、废活性炭),其中废有机溶剂、废稀料、废油漆渣已签订了危废协议,得到合理处置,满足环保要求;目前废带锯、废活性炭暂未产生更换,待产生后经危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处置,可以满足环保要求。 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
其他
环评文件及批复要求: 设备:环评批复4台激光切割机、油压机1台、15台机加工设备、喷漆烘干一体室(双工位)3台 实际建设情况: 设备:实际为2台激光切割机、1台激光切管机和1台相贯线切割机、油压机2台、实际建设34台机加工设备、实际建设喷漆烘干一体室(双工位)
变动情况及原因: ①环评批复4台激光切割机,实际为2台激光切割机、1台激光切管机和1台相贯线切割机。激光切管机和相贯线切割机代替两台激光切割机,作用均为切割,产污因子均为颗粒物,不会导致污染物排放量增加,可行; ②增加1台油压机;油压机主要作用为压型,校正,无废气产生,不会导致污染物排放量增加,不会产生不利影响,可行; ③3座喷烘一体房变为2座喷烘一体房、1座喷漆房。1)考虑到喷烘房需配备加热系统、温控装置,能耗是喷漆房的2~3倍,故建设两座喷烘一体房、1座喷漆房,可有效减少能耗,优于环评;2)根据客户订单,若存在高品质、较急促订单,需要使用喷烘一体房进行作业,若对品质无过多考虑以及订单时间充足可选用只喷不烘喷漆房,可采用喷漆完成后在该喷漆房静置自然晾干方式,工件不会存在转移情况,自然晾干不会对工件的品质产生影响,可以满足生产需求,不会对环境造成不利影响,故座喷烘一体房变为2座喷烘一体房、1座喷漆房可行。 项目设置2座喷漆烘干一体室(双工位)、1座喷漆室(双工位),项目喷涂烘干产能计算: 每座喷涂烘干间均采用高压无气喷涂,其喷涂速度约为90~95m2/h,本次核算取最大喷涂速度95m2/h。喷涂车间1h完成一道喷漆工作,烘干时间为0.5h,而自然晾干时间约1h,项目喷涂工序工作时间为16h,年生产300d,则2座喷漆烘干一体室(双工位)、1座喷漆室(双工位)的喷涂烘干能力为:2×95×16÷(1+0.5)×300+95×16÷(1+1)×300=836000m2/a。项目环评批复总喷涂面积为:水性漆喷涂面积+油性漆喷涂面积=(129040+284000)×2=832480m2/a,其小于设计喷涂烘干能力,则实际建设2座喷漆烘干一体室(双工位)、1座喷漆室(双工位)可满足环评审批喷涂面积,同时喷涂工序产能未增加,故不会导致项目产能增加。 ④增加19台机加工设备(1台数控龙门式镗铣床4m、1台卧式加工中心63、1台卧式加工中心80、1台卧式镗床、1台数显卧式铣镗床、1台数控卧式铣镗床、6台摇臂钻床、1台车床、2台卧式数控车床、2台数控平车、2台电火花数控线切割机床)。 分析如下:(1)产能:1)由于项目产品根据客户订单需求,属于非标产品,增加19台机加工设备为了弥补不同工件所需要用到的设备不同,不同工件要求精度,精细化以及工件尺寸大小不同,形状不同所选用的设备均不同。立式加工中心与卧式加工中心无法覆盖所有机械加工工艺,所增加的设备可补全工艺短板,可根据需求选择使用,不会导致产能变化;2)根据产品生产工艺如下,机器人生产工艺:原料外购(机器人本体等)-铣/钻/镗/削-加工中心-总装-调漆-喷面漆-烘干-冷却-检验-入库;机器人配套设备生产工艺:原料外购-切割-砂光-校正-坡口-焊接-抛丸/喷砂-镗/铣削-加工中心-钻削-调漆-喷底漆-烘干-冷却-刮腻子-打磨-喷面漆-烘干-冷却-总装-检验-入库;自动化环保设备(除尘)生产工艺:原料外购-切割-砂光-校正-坡口-焊接-抛丸/喷砂-钻孔-喷底漆-烘干-冷却-喷面漆-烘干-冷却-组装-成品;自动化环保设备(有机废气处理装置)生产工艺:原料外购-切割-打磨-校正-坡口-焊接-抛丸/喷砂-镗/铣削-加工中心-钻削-调漆-喷底漆-烘干-冷却-刮腻子-打磨-喷面漆-烘干-冷却-总装-检验-入库;自动化配套设备生产工艺:原料外购-切割-砂光-校正-坡口-焊接-抛丸/喷砂-钻孔-调漆-喷底漆-烘干-冷却-刮腻子-打磨-喷面漆-烘干-冷却-总装-检验-入库。根据上述生产工艺机器人配套设备、环保除尘设备、有机废气处理设施、自动化配套设备均需要进行喷漆,若喷漆达不到生产需求,则无法进行后续工作,则会影响项目产品产能,则决定产能设备为喷漆单元,由上③喷涂单元产能核算可知,实际建设2座喷漆烘干一体室(双工位)、1座喷漆室(双工位),正好可满足环评批复喷涂面积,未扩大生产能力,故单独增加机加工设备不会导致产能增加。 (2)污染物排放量:环评批复水性切削液用量为3.2t/a,共15台机加工设备,实际建设共34台机加工设备,虽增加机加工设备不会导致产能增加,但可能会增加切削液用量。根据折算,1台机加工设备约需要0.213t/a,则34台机加工设备约需要使用7.3t/a切削液,根据提供的水性切削液检测报告,VOC含量为0.15%,则若使用7.3t/a水性切削液,则产生的非甲烷总烃为0.01095t/a,根据下表可知环评审批机加工有组织非甲烷总烃排放量为0.0108t/a,无组织非甲烷总烃排放量为0.0054t/a,则环评审批机加工非甲烷总烃排放量为0.0162t/a,企业使用7.3t/a切削液非甲烷总烃排放量为0.01095t/a,小于环评审批排放量,说明企业使用水性切削液更加环保,未造成增加水性切削液使用量增大,污染物排放量增加,反而小于环评审批量,优于环评,故增加机加工设备不会对环境产生不利影响,可行。 是否属于重大变动:
是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式
实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量
废水 水量 (万吨/年) 0 1.008 1.152 0 0 1.008 1.008
COD(吨/年) 0 0.2016 0.2304 0 0 0.202 0.202
氨氮(吨/年) 0 0.01 0.0115 0 0 0.01 0.01
总磷(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0
总氮(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0
废气 气量 (万立方米/年) 0 0 0 0 0 0 0 /
二氧化硫(吨/年) 0 0.0397 0.0425 0 0 0.04 0.04 /
氮氧化物(吨/年) 0 0 0 0 0 0 0 /
颗粒物(吨/年) 0 4.1232 4.826 0 0 4.123 4.123 /
挥发性有机物(吨/年) 0 0.7584 3.677 0 0 0.758 0.758 /
二甲苯(吨/年) 0 0.0073 0 0 0 0.007 0.007 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 隔油池(5m3)+化粪池(40m3) 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求,同时满足新密市产业集聚区污水处理厂设计进水水质要求 隔油池(5m3)+化粪池(40m3) 验收监测期间,化粪池出口处悬浮物31~38mg/L、氨氮12.1~13.3mg/L、化学需氧量129-151mg/L、五日生化需氧量54.0~61.4mg/L、总氮20.1~21.4mg/L、总磷0.2~0.3mg/L、动植物油类0.7~1.02mg/L,可以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求,同时满足新密市产业集聚区污水处理厂设计进水水质要求。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 激光切割及火焰切割设备产生废气经自带的负压抽风装置收集,其中火焰切割机切割过程产生的废气经收集后引至覆膜滤筒除尘器(TA001)处理;激光切割废气收集后引至配套的覆膜滤筒除尘器(TA002)处理;处理后的废气经管道收集后经1根20m排气筒排放(DA001) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关要求(20m排气筒:颗粒物排放速率(严格50%)≤2.95kg/h,排放浓度≤120mg/m3;SO2的排放速率(严格50%)≤2.15kg/h,排放浓度≤550mg/m3;NOx的排放速率(严格50%)≤0.65kg/h,排放浓度≤240mg/m3)及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》要求(颗粒物≤10mg/m3) 激光切管机产生的颗粒物经集气管道收集进入自带除尘器后与火焰切割、产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物设备下方均设有侧面吸风口,形成微负压,废气经收集后引至配套的滤筒除尘器1套滤筒除尘器(TA002)处理;激光切割工序产生的颗粒物经设备下方均设有侧面吸风口,形成微负压,废气经收集后引至配套的滤筒除尘器(TA001)。切割工序处理后的废气经管道收集后经1根20m排气筒排放(DA001) 验收监测期间,切割废气排气筒出口处颗粒物排放浓度为2.9mg/m3~3.6mg/m3,排放速率为0.038~0.048kg/h;二氧化硫排放浓度为低于检出限,排放速率为0.020kg/h;氮氧化物排放浓度为低于检出限,排放速率为0.020kg/h。可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关要求(20m排气筒:颗粒物排放速率(严格50%)≤2.95kg/h,排放浓度≤120mg/m3;SO2的排放速率(严格50%)≤2.15kg/h,排放浓度≤550mg/m3;NOx的排放速率(严格50%)≤0.65kg/h,排放浓度≤240mg/m3)及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》要求(颗粒物≤10mg/m3)
2 数控型材切割机(激光)经设备自带的微负压抽风装置收集(其收集效率按98%计);激光坡口过程产生的废气吸气臂收集;砂光过程密闭,其废气经管道收集;激光切割过程产生的废气经设备自带的负压抽风装置收集;项目气保焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊焊接通过设置集气臂收集;焊接机器人工作站的焊接废气经机器人配套的集气管道收集,收集后经配套的1台高负压焊接净化器(TA003)处理后)经管道收集,数控型材切割、砂光、激光切割、气保焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊焊接、焊接机器人废气经一套覆膜滤筒除尘器(TA004)处理;项目抛丸废气经设备配备的集气管道收集,经收集后引至1套覆膜滤筒除尘器(TA005)处理;喷砂间密闭,废气经设备配备的集气管道收集,废气经收集后通过管道引至1套覆膜滤筒除尘器(TA006)处理;项目腻子打磨过程产生的废气经配套的集气管道收集,喷塑过程产生的废气经配套的2套滤芯除尘器(TA008、TA009)处理,处理后的废气经管道收集后引至1套覆膜滤筒除尘器(TA007)处理。 以上废气处理后的废气汇至1根20m高排气筒(DA002)排放。 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关要求(20m排气筒:颗粒物排放速率(严格50%)≤2.95kg/h,排放浓度≤120mg/m3及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》要求(颗粒物≤10mg/m3) 下料车间:圆管相贯线切割机圆管相贯线切割机器人经双关节吸气臂手臂收集;坡口过程产生的废气通过双关节吸气臂收集;履带式抛丸机(砂光机)经集气管道收集;气体保护焊经3台顶吸罩;25件双关节吸气臂;1台移动伸缩罩,1台悬臂伸缩罩收集;焊接机器人工作站经高负压定点收尘收集。此部分废气经收集后引至1套覆膜滤筒除尘器(TA003)处理。 喷砂工段产生的废气经设备配备的集气管道收集,废气经收集后通过管道引至1套覆膜滤筒除尘器(TA004)处理。 项目抛丸废气经设备配备的集气管道收集,经收集后引至一套覆膜滤筒除尘器(TA005)处理。 项目腻子打磨过程产生的废气经配套的集气管道收集引至一套覆膜滤筒除尘器(TA006)处理。 以上废气经收集后引至一根20m高排气筒(DA002)排放。 验收监测期间,相贯线切割、坡口、焊接、砂光工序以及喷砂工段、抛丸废气、腻子打磨废气排气筒(DA002)出口处颗粒物排放浓度为3.1mg/m3~3.8mg/m3,排放速率为0.493~0.608kg/h,除尘器综合处理效率为95.4%,可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中相关要求(20m排气筒:颗粒物排放速率(严格50%)≤2.95kg/h,排放浓度≤120mg/m3及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》要求(颗粒物≤10mg/m3)
3 项目数控加工中心过程产生的废气管道收集,调漆、喷漆、烘干、固化过程产生的有机废气以及危险废物间等微量的有机废气经管道收集,收集后的废气经2套“干式过滤器+沸石转轮+催化燃烧处理装置”(TA010~TA011)处理,处理后经20m高排气筒(DA003)排放,安装非甲烷总烃废气自动监测装置 《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1(颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOx≤300mg/m3、烟气黑度1级)以及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订稿)涉炉窑A级(颗粒物≤10mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤100mg/m3)要求 1)项目数控加工中心过程产生的废气管道收集,调漆、喷漆、烘干、固化过程产生的有机废气以及危险废物间等微量的有机废气经管道收集,收集后的废气经2套“干式过滤器+沸石转轮+催化燃烧处理装置”(TA010~TA011)处理,处理后经20m高排气筒(DA003)排放,安装非甲烷总烃废气自动监测装置 RCO装置废气排气筒出口DA003处颗粒物排放浓度为3.8mg/m3~4.2mg/m3,排放速率为0.163~0.184kg/h;二氧化硫排放浓度为未检出,排放速率为0.064~0.0.065kg/h;氮氧化物硫排放浓度为未检出,排放速率为0.064~0.065kg/h;二甲苯排放浓度为0.0297mg/m3~0.0398mg/m3,排放速率为1.27×10-3~1.70×10-3kg/h;非甲烷总烃排放浓度为3.29mg/m3~3.95mg/m3,排放速率为0.140~0.171kg/h、烟气黑度排放浓度为<1级。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度可以满足《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1(颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOx≤300mg/m3、烟气黑度1级)以及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订稿)涉炉窑A级(颗粒物≤10mg/m3、SO2≤50mg/m3、NOx≤100mg/m3)要求。
4 燃气加热装置废气经低氮燃烧+烟气循环,其产生的废气经1根18m高排气筒(DA004)排放 《河南省地方标准-锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)中表1燃气锅炉标准(颗粒物≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、NOx≤30mg/m3、林格曼黑度≤1级)以及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》中“锅炉的A级企业”要求(颗粒物≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、NOx≤30mg/m3)的要求 燃气加热装置废气经低氮燃烧+烟气循环,其产生的废气经1根18m高排气筒(DA004)排放 验收监测期间,燃气加热装置废气排气筒出口DA004处颗粒物排放浓度为2.5mg/m3~3.2mg/m3,排放速率为1.64×10-3~2.06×10-3kg/h;二氧化硫排放浓度为未检出,排放速率为9.00×10-4~9.76×10-4kg/h;氮氧化物硫排放浓度为14mg/m3~20mg/m3,排放速率为0.009~0.014kg/h、烟气黑度排放浓度为<1级。可以满足《河南省地方标准-锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)中表1燃气锅炉标准(颗粒物≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、NOx≤30mg/m3)以及《河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》中“锅炉的A级企业”要求(颗粒物≤5mg/m3、SO2≤10mg/m3、NOx≤30mg/m3)的要求。
5 食堂油烟经1套油烟净化器+1根排气筒(DA005)引至屋顶排放。 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)大型,油烟最高允许排放浓度1.0mg/m3,非甲烷总烃最高允许排放浓度10.0mg/m3,净化设施最低去除效率95%的要求 食堂油烟经1套油烟净化器+1根排气筒(DA005)引至屋顶排放。 由于项目安装的为油烟净化一体机,油烟净化一体机背面以墙面为安装基准,故无法检测油烟净化一体机进口,仅对排气筒出口进行检测,根据油烟净化一体机用户使用手册可知,项目油烟净化一体机去除效率≥95%,根据验收期间检测结果可知,项目食堂油烟排气筒出口油烟排放浓度为0.3mg/m3~0.5mg/m3,非甲烷总烃排放浓度为3.5mg/m3~4.4mg/m3,可以满足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)大型,油烟最高允许排放浓度1.0mg/m3,非甲烷总烃最高允许排放浓度10.0mg/m3,净化设施最低去除效率95%的要求
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 设备安装减振基础、风机安装消声器、厂房隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 设备安装减振基础、风机安装消声器、厂房隔声 验收监测期间,该项目各设施运转正常,东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为54~57dB(A),夜间噪声测定值为44~46dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类:昼间65dB(A),夜间55dB(A)的要求。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 一般固废暂存间(240m2) 一般固废暂存间(55m2)
2 危废暂存间(100m2) 危废暂存间(50m2)
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况:
是否落实环评文件及批复要求: /
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况:
是否落实环评文件及批复要求: /
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况:
是否落实环评文件及批复要求: /
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况:
是否落实环评文件及批复要求: /
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况:
是否落实环评文件及批复要求: /
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况:
是否落实环评文件及批复要求: /
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: /
地下水是否达到验收执行标准: /
环境空气是否达到验收执行标准: /
土壤是否达到验收执行标准: /
海水是否达到验收执行标准: /
敏感点噪声是否达到验收执行标准: /
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
暂未公布:0371-67581236

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