| 环评文件及批复要求： |
1、废气，优化生产单元布局和工艺流程设计，加强废气收集，各单元生产废气按《报告书》所提措施，分类分质收集、处理达标后外排。项目废气主要包含含氯有机废气、不含有机废气、含尘废气、烯酮转位投料废气、HCI酸性废气、醇提投料废气、餐厅油烟废气及污水处理站恶臭气体等。含废气经“低温冷凝+活性炭吸附装置”处理后经20m高排气简外排；不含有机废气经低温冷凝（冷冻盐水）后进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后经20m高排气筒外排;有机废气经处理后需满足《大气污染物综台排放怀准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻办（2017）162号）文件排放限值要求。含尘废气经袋式除尘器处理后通过20米高排气筒外排；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；污水处理站恶臭气体经负压收集后进入“碱喷淋+UV光解”预处理后进入含氯有机废气处理装置（活性炭吸附）进步处理后外排，需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2限值要求；烯酮转位投料废气为含溴废气，经碱液和水喷淋吸收处理后经20米高排气筒外排，需满足《环境影响评价技术导则农药建设项目》(HJ582-2010)附录C核算的Brz排放环境目标值；HCI酸性废气经碱喷淋处理后通过20米高排气筒外排，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；醇提投料废气主要为HCI和甲醇，经低温冷和水喷淋吸收处理后经20米高排气简外排，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；餐厅油烟经复合型高效油烟净化器处理后经20米高排气筒外排，可以满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1标准要求。落实《报告书》所提废气无组织排放各项控制及处理措施；并严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《河南省挥发性有机物污染控制技术指南》要求，规范挥发性有机物无组织排放控制措施，减少挥发性有机物无组织排放，无组织排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号中对有机化学工业相关排放限值要求。 2、废水。按照“雨污分流”、“污污分流”及明管敷设原则建设厂区污水管网。项目废水主要包括生产废水、车间及设备冲洗废水、喷淋废水、循环冷却系统外排废水及生活污水。项目工艺废水主要为高盐废水，高盐废水经车间暂存罐收集，送入三效蒸发装置，蒸发过程产生的污冷凝水和生产过程产生的其他有机废水进入污水处理站生化单元处理；生活污水经化粪池处理后进入污水处理站处理，本次工程建设一座200m3/d的污水处理站，主工艺为“微电解+芬顿+UASB+A/O”，外排废水水质可以满足《河南省化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）标准并同时满足康达环保（鹤壁）水处理有限公司污水处理厂收水标准。 3、固废。落实《报告书》所提固废暂存及处置措施，按照《-般工业固体废物贮疗、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，规范建设厂区一般固废暂存场和危废暂存间，危险废物及一般固废分类隔离暂存，妥善处置。厂区新建一座500m3危废暂存间，严格按照危险废物暂存、转运、处置等各环节管理规定，加强全厂各类危险废物管理，确保各类危险废物全部安全规范处置。 4、噪声。选用低噪声设备、对厂区噪声设备采取基础减震隔音降噪、绿化降噪措施，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 5、地下水。落实《报告书》所提防渗处理措施，严格按照防渗等级和相关技术规范要求，做好全厂分区、分级防渗处理工作，避免项目实施对土壤及地下水体造成不良影响。 6、环境风险。严格落实《报告书》提出的环境风险防范和事故应急处置措施，严格按照国家规定储存、运输、使用有关原辅材料及产品，定期维护、更换相关设备，严防生产事故引发环境污染事故；严格按照《报告书》所提措施，规范设置并严格管理厂区事故废水、消防废水及初期雨水收集系统，建立厂区环境风险防范体系，依托在建工程1500m事故水池基础上再扩建500m3，确保厂区事故废水能够全部收集，规范处置；对罐区采取防渗、防泄漏收集处理措施，并在各储罐区四周规范设置围堰及有毒有害气体报警设施；按照规范编制并报备项目应急预案定期组织应急演练工作。 |
实际建设情况： |
1、废气，优化生产单元布局和工艺流程设计，加强废气收集，各单元生产废气按《报告书》所提措施，分类分质收集、处理达标后外排。项目废气主要包含含氯有机废气、不含有机废气、含尘废气、烯酮转位投料废气、HCI酸性废气、醇提投料废气、餐厅油烟废气及污水处理站恶臭气体等。含废气经“低温冷凝+活性炭吸附装置”处理后经20m高排气简外排；不含有机废气经低温冷凝（冷冻盐水）后进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后经20m高排气筒外排;有机废气经处理后需满足《大气污染物综台排放怀准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻办（2017）162号）文件排放限值要求。含尘废气经袋式除尘器处理后通过20米高排气筒外排；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；污水处理站恶臭气体经负压收集后进入“碱喷淋+UV光解”预处理后进入含氯有机废气处理装置（活性炭吸附）进步处理后外排，需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2限值要求；烯酮转位投料废气为含溴废气，经碱液和水喷淋吸收处理后经20米高排气筒外排，需满足《环境影响评价技术导则农药建设项目》(HJ582-2010)附录C核算的Brz排放环境目标值；HCI酸性废气经碱喷淋处理后通过20米高排气筒外排，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；醇提投料废气主要为HCI和甲醇，经低温冷和水喷淋吸收处理后经20米高排气简外排，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；餐厅油烟经复合型高效油烟净化器处理后经20米高排气筒外排，可以满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1标准要求。落实《报告书》所提废气无组织排放各项控制及处理措施；并严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《河南省挥发性有机物污染控制技术指南》要求，规范挥发性有机物无组织排放控制措施，减少挥发性有机物无组织排放，无组织排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号中对有机化学工业相关排放限值要求。 2、废水。按照“雨污分流”、“污污分流”及明管敷设原则建设厂区污水管网。项目废水主要包括生产废水、车间及设备冲洗废水、喷淋废水、循环冷却系统外排废水及生活污水。项目工艺废水主要为高盐废水，高盐废水经车间暂存罐收集，送入三效蒸发装置，蒸发过程产生的污冷凝水和生产过程产生的其他有机废水进入污水处理站生化单元处理；生活污水经化粪池处理后进入污水处理站处理，本次工程建设一座200m3/d的污水处理站，主工艺为“微电解+芬顿+UASB+A/O”，外排废水水质可以满足《河南省化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）标准并同时满足康达环保（鹤壁）水处理有限公司污水处理厂收水标准。 3、固废。落实《报告书》所提固废暂存及处置措施，按照《-般工业固体废物贮疗、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，规范建设厂区一般固废暂存场和危废暂存间，危险废物及一般固废分类隔离暂存，妥善处置。厂区新建一座500m3危废暂存间，严格按照危险废物暂存、转运、处置等各环节管理规定，加强全厂各类危险废物管理，确保各类危险废物全部安全规范处置。 4、噪声。选用低噪声设备、对厂区噪声设备采取基础减震隔音降噪、绿化降噪措施，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 5、地下水。落实《报告书》所提防渗处理措施，严格按照防渗等级和相关技术规范要求，做好全厂分区、分级防渗处理工作，避免项目实施对土壤及地下水体造成不良影响。 6、环境风险。严格落实《报告书》提出的环境风险防范和事故应急处置措施，严格按照国家规定储存、运输、使用有关原辅材料及产品，定期维护、更换相关设备，严防生产事故引发环境污染事故；严格按照《报告书》所提措施，规范设置并严格管理厂区事故废水、消防废水及初期雨水收集系统，建立厂区环境风险防范体系，依托在建工程1500m事故水池基础上再扩建500m3，确保厂区事故废水能够全部收集，规范处置；对罐区采取防渗、防泄漏收集处理措施，并在各储罐区四周规范设置围堰及有毒有害气体报警设施；按照规范编制并报备项目应急预案定期组织应急演练工作。 |
