| 1.废气。项目产生的废气主要有生产工艺废气（钣金车间焊接废气、打磨废气，前处理工序干燥过程天然气燃烧废气，前处理工序脱脂、钝化废气，氟碳漆喷涂工序喷漆室废气、流平室废气、固化室废气，塑粉固化废气，固化炉燃烧废气及RTO燃烧废气），危废暂存间废气，污水处理站废气等。 钣金车间焊接废气、打磨废气：“软帘+集气罩”收集后经袋式除尘器处理，通过15m高排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2 二级标准要求。 前处理工序干燥过程天然气燃烧废气：喷涂车间前处理工序干燥过程燃烧机采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经15m高排气筒排放，颗粒物、SO、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表 1 要求。 前处理工序脱脂、钝化废气、污水处理站废气：喷涂车间前处理工序脱脂、钝化废气收集后与负压收集的污水处理站废气一起经碱液喷淋塔处理，通过15m高排气筒排放。硫酸雾、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准。 氟碳漆喷涂工序喷漆室废气、流平室废气、固化室废气、塑粉固化废气、固化炉燃烧废气及RTO燃烧废气、危废暂存间废气：喷漆室设置水帘装置（采用上送风、下抽风的水帘式漆雾捕捉装置），喷漆、调漆、洗枪均在喷漆室内进行，废气负压收集；固化室内固化炉烘道全程密闭仅留进出口，进出口设置集气罩，喷漆固化和塑粉固化共用同一个固化室；喷漆室及流平室同喷塑室不同时生产，氟碳漆喷涂工序喷漆室废气、流平室废气、固化室废气产生时，无塑粉固化废气；塑粉固化废气产生时无氟碳漆喷涂工序喷漆室废气、流平室废气、固化室废气。固化炉、RTO蓄热焚烧炉均配备低氮燃烧机。 喷漆室运行阶段：流平室有机废气负压收集后与经“水帘除漆雾装置”预处理的喷漆废气、负压收集的危废暂存间废气一起进入“旋流洗涤塔+干式过滤器”处理；固化室废气换热器降温后与预处理后的喷漆室废气、流平室废气、危废暂存间废气一起引入“沸石浓缩+RTO装置”处理，同固化炉燃烧废气及RTO燃烧废气一起通过24m高排气筒排放；颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表 1 标准要求；非甲烷总烃、二甲苯执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DA41/1991-2020）表1要求。 喷塑室运行阶段：喷塑工序设置有独立的喷塑房，铝板在静电喷涂室进行喷塑，喷塑采用自动粉末喷枪。喷塑粉尘负压收集后经设备自带的旋风除尘器回收大量塑粉后，少量粉尘进入密闭的除尘间，再经滤筒除尘器处理后回收利用。 负压收集的危废暂存间废气进入“旋流洗涤塔+干式过滤器”处理；塑粉固化废气经换热器降温后负压收集与预处理后的危废暂存间废气一起进入“沸石浓缩+RTO装置”处理，同固化炉燃烧废气及RTO燃烧废气一起通过24m高排气筒排放。颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表 1 要求；非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DA41/1991-2020）表1要求。 2.废水。项目运营期新增废水主要为前处理工序废水、碱喷淋塔废水、喷漆水帘废水、旋流洗涤塔废水、纯水制备浓水及职工办公生活废水。 前处理工序废水、碱喷淋塔废水经“除氟-絮凝沉淀”预处理；喷漆水帘废水、旋流洗涤塔废水经“破乳-絮凝沉淀”预处理；以上预处理后的废水与纯水制备浓水一起通过综合污水处理设施（处理工艺：“调节池-混凝沉池-溶气气浮池-厌氧池-缺氧池-前置好氧池-MBR膜池-清水池”）处理后与经化粪池处理的办公生活污水一同经厂排口进入通许县第二污水处理厂进一步处理。厂区总排口废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及通许县第二污水处理厂进水水质要求。 3.噪声。项目西、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；东、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 4.固废。项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行控制。项目新增的废切削液、废脱脂槽渣及槽液、废钝化槽渣及槽液、废油漆、稀释剂包装桶、废胶桶、废液压油、废漆渣、废过滤棉、废清洗剂、废气浓缩装置废吸附剂等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。 |
